日前，第21屆江蘇國際服裝節在南京國際博覽中心圓滿落幕。本屆服裝節上，“品牌江蘇、時尚江蘇”依舊編織著一個萬億級紡織大省的產業夢想。權威人士認為，江蘇服裝節能夠持續走過數十載，其背后，離不開江蘇紡織服裝這個極具傳統魅力同時又蘊藏萬千生機的活力產業。

　　有關統計數據顯示，1998年，第1屆江蘇國際服裝節舉辦，那時全省紡織產業利潤總額僅為18.76 億元； 2017年，江蘇紡織產業利潤總額突破800億。出口數據也同樣亮眼，已經從1999 年的 56.82億美元大幅上漲至2017年的489.67億美元，紡織產業出口額增長 8.6倍。

　　走過20載的江蘇國際服裝節已然成為江蘇紡織服裝產業持續發展的助推器。截至2018年年末，全省紡織行業擁有的規模以上企業數7224 家，全年實現主營業務收入1.06萬億元，占全國紡織行業比重19.82%，產銷規模繼續位居全國第一；實現利潤總額 538.81 億元，占國內紡織行業比重19.48%；同期，全省紡織行業出口交貨值達到1512.97億元。

“千億基地3個，千億市場2個，千億企業3 個，百億特色名鎮16個，百億企業13個……一系列千億級、百億級的”集群“，凝聚成江蘇萬億級產業的龐大體量，涌現出常熟服裝城、東方絲綢市場、疊石橋家紡等 76 個產業鏈完整、專業特色明顯的紡織服裝集群?！苯K國際服裝節組委會副主任兼秘書長、省紡織工業協會名譽會長謝明說：“76個集群中，40多個是中國紡織工業聯合會試點單位，產業集聚效應之強可見一斑。”

集聚集約，筑起綠色供應鏈

“產業轉形態、發展轉方式，是實現紡織服裝綠色升級的必由之路?！苯K紡織工業協會會長韓平在服裝節江蘇紡織“綠色發展”高峰論壇上指出，只有集聚集約發展，打造紡織產業綠色供應鏈，才能真正實現江蘇紡織的脫胎換骨。

　　通過打造綠色供應鏈，發揮產業集群帶動作用，可對紡織產品全過程進行環境管理，降低紡織品全生命周期的生態影響。本屆服裝節上，榮獲“江蘇紡織綠色發展示范區”稱號的沭陽縣，在產業集聚方面，委托武漢紡織大學、東華大學、中紡聯等單位，聯合規劃了千億級家紡產業園，產業園聚焦綠色、資源集約，采購足不出園區，一條綠色供應鏈就此形成。把智能窗簾、布藝家紡、功能家紡等作為主攻方向，附以大數據、物聯網和智能管理，推動了沭陽紡織產業向高附加值的家紡特色時尚產業轉型。沭陽縣委常委、經開區黨工委副書記、管委會副主任石敬峰告訴記者，紡織產業在沭陽舉足輕重，但隨著我國進入高質量發展時代，這一傳統優勢產業所表現出來的附加值低、耗能高、用工大等特點，使它在與新興產業競爭中處于劣勢。特別是在綠色發展背景下，紡織產業一度成為讓沭陽人猶豫的產業，遭遇了“成長的煩惱”。如何聚焦綠色智能、驅動高質發展，沭陽進行了一些探索與實踐。

　　另據記者了解，同時榮獲“江蘇紡織綠色發展示范區”稱號的還有鹽城市紡織染整產業園。該園區前身是化工集中區，幾年前土地、環境承載已摸到“天花板”，倒逼向產業鏈高端“變身”。該園區瞄準科技型、巨人型、財稅型全產業鏈項目，今年以來，新簽約投資23個優質億元項目，其中包括投資 30億元的星奧蛋白纖維；投入技改資金15億元，推動存量企業向“專精特新”方向發展。通過加快項目集聚，先后入駐題橋、沙印、康平納等48 家紡織印染企業，初步形成集高支紗線、高檔面料、高端染整、品牌服裝與家紡產業于一體的產業格局。

“智能+”催生綠色制造變革

　　出于提高供應鏈中管理水準的考量，目前江蘇紡織服裝企業在智能化上做足功夫。蘇州詩淇服飾副總經理張米昌告訴記者，智能化這兩年提得多，但就全行業而言，真正落地并不普遍。“詩淇服飾目前已盤下公司對面300畝土地，用于建設智能化工廠。預計，待新工廠投用后，人工成本能降一半，吊牌價相應降低三到五成，一件成衣的生產周期也將從 15-20，縮短至5-7天?！?/span>

“雖然各類衣服情況不一，但通過智能化運行，總體可實現10%-15%的效率提升。當前，江蘇自有品牌要想實現更大區域的產品覆蓋，沒有智能制造水平、快速反應能力和對生產品質的管控，顯然是缺少競爭力的。”韓平說。

　　展會現場，琳瑯滿目的全自動免燙貼袋機、全自動橡筋機、全自動供扣系統……把個服裝節裝點的相當智能。在友達機械有限公司展位，“新秀縫紉機”聚焦了很多參觀者的眼球。“近3年國產智能縫紉機械快速成長，面向市場的專業化機器簡便易學?！庇堰_機械有限公司負責人施國忠舉例說，貼布袋這個小環節，以往都使用 20萬元以上的日本全自動貼袋機，現在國產機械價格不到10萬元。

類似的新設備還有不少。例如，全流程綠色數字化染整解決方案，也讓業界人士贊不絕口。

　　變化的不止是“硬件”，還有“軟件”。覆蓋整個服裝跟單業務流程的艾格文服裝跟單管理系統，兼顧打樣核價、籌備物料、生產排單和訂單成本結算。據記者了解，使用服裝跟單系統后效率顯著提升，雖然成本比以前高，但更受市場歡迎，已經成為未來服裝產業的發展方向。

　　本屆服裝節展會現場，從監管軟件到生產設備，均釋放出這樣的信號：江蘇紡織早已不是勞動密集型產業，已全面進入智能化時代。“江蘇以信息化、智能化、網絡化、綠色化為發展方向，促進新技術與集群發展深度融合，引導紡織服裝產業轉型升級。”據謝明介紹，目前全省紡織行業已建成省級示范智能車間52家，國望高科、旭榮針織、無錫百和織造、斯爾克纖維等企業先后被工信部認定為綠色工廠。

記者采訪時了解到，就紡織行業而言，其產業鏈條長，制造過程產生的生態環境影響大。通過打造綠色供應鏈，完善創新生態，發揮產業集群特別是龍頭企業的帶動作用，可以對紡織產品全過程進行環境管理，同時推動設計商、供貨商、生產者、物流商、經銷商、消費者等多方主體行為方式轉變，進而形成環境友好型的紡織品生產和消費模式，才能降低紡織品全生命周期的生態環境影響。